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Conjunto completo do contraeixo

Marca :ZHUOYUE

A Origem do Produto :Shenyang, Liaoning, China

O tempo de entrega :Um mês

A capacidade de abastecimento :150 casos por ano

1. Combinamos o processo de forjamento de precis?o da liga 42CrMo, o processo de tratamento térmico de acordo com as normas e a usinagem CNC com extrema precis?o (nível micrométrico). Dessa forma, fornecemos eixos de transmiss?o com grande resistência à tor??o e duas vezes mais duráveis ??em compara??o com os eixos de transmiss?o padr?o.
2. Os kits de eixo de transmiss?o s?o produzidos sob medida do início ao fim e também pré-montados, de forma que a carga de trabalho de montagem do cliente e os custos de aquisi??o de pe?as sejam reduzidos em pelo menos 35%. Além disso, quaisquer erros resultantes da compatibilidade das pe?as ser?o totalmente evitados.
6. Com a ajuda de uma fábrica de processo completo de classe industrial equipada com quatro linhas de produ??o e uma equipe dedicada de P&D, nossa empresa é capaz de produzir anualmente 36.000 conjuntos, o que pode atender tanto a pedidos padr?o quanto personalizados, abrangendo modelos de britadores de cone de diferentes tamanhos.
4. Todos os produtos, exportados para 28 países, passam por uma verifica??o completa de qualidade pré-venda (100%) e oferecem garantia de um ano. Além disso, contamos com assistência técnica pós-venda global de alta eficiência.

Countershaft complete assembly

K1414.02.06


Dificuldades no processo de compras e solu??es de produtos:

A abordagem tradicional de aquisi??o, na qual o eixo de transmiss?o é fabricado separadamente, enquanto os acessórios de suporte s?o adquiridos independentemente, gera problemas para a indústria: quando as pe?as de reposi??o s?o compradas de até cinco fabricantes diferentes, o desvio de tolerancia nas superfícies de encaixe acumula-se em até 0,03–0,08 mm; metade dos acessórios adquiridos requer ajustes, resultando em 8 a 12 horas extras de m?o de obra para montagem por conjunto; o armazenamento de pe?as de reposi??o, que é distribuído em diferentes locais, exige um capital de armazém 40% maior; pe?as de diferentes fornecedores, com diferentes padr?es de material e tratamento térmico, resultam em uma taxa de falha 38% maior nos trens de transmiss?o 3 meses após o início da opera??o.


Nossa fábrica oferece uma combina??o de fabrica??o personalizada, pré-montagem integrada e solu??o completa para eixos de transmiss?o e um conjunto de componentes compatíveis. Os clientes recebem todos os servi?os, desde a compra até a compatibilidade de parametros técnicos e até mesmo a montagem integral, por meio de um único fornecedor. Dessa forma, eles podem evitar o problema de obter pe?as de diferentes fornecedores que podem n?o ser compatíveis em termos de dimens?es, economizar 35% no tempo de montagem, reduzindo as horas de trabalho de diferentes fornecedores por unidade, economizar 42% nos custos de processamento auxiliar, 40% na redu??o da ocupa??o do fundo de estoque e cerca de 60% na redu??o das perdas por tempo de inatividade do equipamento devido a pe?as de reposi??o incompatíveis.


Número de sérieCategoria do parametroRequisitos técnicos
1Matéria-primaA?o estrutural de liga 42CrMo, resistência à tra??o da matéria-prima ≥1080MPa, limite de escoamento ≥930MPa, alongamento ≥12%, contra??o da se??o ≥45%; 100% aprovado para inspe??o espectral da matéria-prima.
2Forjamento Conforma??oForjamento a quente de precis?o em matriz fechada, temperatura de conforma??o controlada entre 850 e 1150 °C, taxa de defeitos de trincas internas, cavidades de contra??o e inclus?es ≤ 0,3%
3Tratamento térmicoProcesso integrado de têmpera total + revenido em alta temperatura; dureza superficial HB 280–320, dureza da matriz do núcleo HB 240–270; profundidade efetiva da camada endurecida ≥8 mm, grau de estrutura metalográfica 1–2.
4Usinagem de Precis?oUsinagem de compósitos em máquina CNC de torneamento e fresamento de 5 eixos; tolerancia de posicionamento ±0,005 mm, excentricidade radial do eixo ≤0,02 mm, rugosidade da superfície de acoplamento da estria Ra≤0,8 μm
5Indicadores de carga mecanicaFaixa de torque de transmiss?o nominal de 12.000 a 65.000 N·m; vida útil em ciclos de fadiga projetada ≥ 2 × 10? vezes; carga de ruptura torsional máxima atinge 2,8 vezes a carga de trabalho nominal.
6Especifica??o de compatibilidadeEstrutura de montagem modular integrada, compatível com toda a série de britadores de cone, incluindo os tipos de mola, hidráulicos de cilindro único e hidráulicos de múltiplos cilindros, abrangendo 27 modelos principais disponíveis no mercado.

Vantagens do produto:

  1. 1. Resistência ultra-alta à tor??o e ao impacto

    Selecionamos o a?o 42CrMo, forjado em uma única etapa, temperado e revenido, resultando em uma microestrutura uniforme. Após 24 horas de opera??o contínua em plena carga em minera??o, n?o ocorreram deforma??es plásticas nem fraturas frágeis, e a taxa média de falhas do sistema de transmiss?o foi 42% menor do que a de eixos de transmiss?o fundidos convencionais. Os eixos de transmiss?o suportam cargas de impacto de até 3,2 vezes o torque nominal.


  2. 2. Correspondência de ultraprecis?o com baixo consumo de energia

    Todos os mancais, superfícies de encaixe estriado e ressaltos de posicionamento s?o usinados com tolerancia constante. O erro de coaxialidade é mantido em no máximo 0,01 mm. A folga rotacional é estável e n?o há travamento por compress?o ou vibra??o anormal durante a opera??o de torque; além disso, o consumo total de energia do equipamento diminuiu em cerca de 18%, representando uma economia de 1200 a 2600 kWh por mês para instala??es de britagem de médio a grande porte.


  3. 3. Longo ciclo de vida útil com baixo custo de substitui??o

    Utilizando o projeto estrutural por elementos finitos com homogeneiza??o otimizada do campo de tens?es e reduzindo o coeficiente de concentra??o de tens?es para 31%, a vida útil projetada para situa??es padr?o de minera??o de carv?o passa a ser de 18 a 26 meses, em compara??o com os eixos de transmiss?o convencionais que s?o apenas usinados grosseiramente e, portanto, exigem substitui??o a cada 9 a 12 meses. A frequência de substitui??o de pe?as de reposi??o é reduzida em 50%, gerando uma economia de 45% nos custos anuais de manuten??o.


  4. 4. Alta eficiência de personaliza??o modular universal

    Nosso banco de dados, o de componentes modulares, é padr?o e lista todos os principais modelos de britadores de cone. No caso de produtos personalizados n?o padronizados, conseguimos concluir a revis?o do desenho e a otimiza??o estrutural em até 2 dias úteis, sem necessidade de abrir moldes novamente, e o ciclo de entrega da personaliza??o é reduzido em 30% no total.


Aplica??o do produto:

Os conjuntos de eixo de transmiss?o da série completa s?o compatíveis com todos os principais equipamentos de britagem de cone, adequados para quatro grandes cenários industriais de servi?o pesado com indicadores rigorosos de condi??es de trabalho:
  1. 1. Explora??o mineral: Triturar minérios duros com resistência à compress?o ≤320MPa, incluindo granito, basalto, minério de ferro e quartzito; adaptar-se à opera??o de minera??o subterranea e a céu aberto, 24 horas por dia, sem interrup??o.

  2. 2. Processamento de agregados para engenharia: Britagem de matéria-prima para rodovias, ferrovias de alta velocidade, pontes e cimento, com capacidade de processamento por hora compatível com linhas de britagem completas de 50 a 1200 t/h.

  3. 3. Reciclagem de resíduos sólidos: Processamento de regenera??o de resíduos de constru??o, concreto e agregados asfálticos, adaptando-se a ambientes de trabalho com alto impacto de materiais mistos.

  4. 4. Esta??o de britagem fixa / veículo de britagem c?nica móvel, conjunto completo de pe?as de suporte da transmiss?o.

Opera de forma estável em ambientes severos com alta concentra??o de poeira (80–120 mg/m3) e impactos contínuos, com flutua??o do torque de transmiss?o controlada em ±5% em opera??o de sobrecarga de longo prazo.


For?a corporativa:

  1. Escala de fábrica e capacidade de produ??o

    Fundada em 2012, a oficina de produ??o padronizada ocupa uma área de 4.000 m2 e está equipada com 8 linhas de produ??o de processo fechado dedicadas a pe?as de transmiss?o de britadores. A produ??o anual de conjuntos de eixo de acionamento do núcleo de britadores de cone atinge 36.000 unidades, com um volume máximo de entrega mensal de até 4.000 unidades.


  2. Equipamentos completos para testes de precis?o

    Equipada com um conjunto completo de hardware de apoio: forno de aquecimento para forjamento em matriz fechada, linha de produ??o de tratamento térmico contínuo, centro de usinagem CNC de 5 eixos para compósitos, detector de falhas ultrass?nico, bancada de teste de fadiga por tor??o de 50.000 N·m e laboratório independente de análise metalográfica.


  1. Configura??o do mercado global

    Nossa empresa estabeleceu uma coopera??o estratégica de longo prazo com mais de 42 fabricantes nacionais de equipamentos originais (OEM) para máquinas de minera??o; nossos produtos s?o exportados para a Rússia, ásia Central, Oriente Médio, áfrica, Europa Oriental e outros 28 países e regi?es; temos uma capacidade estável de fornecimento mensal de mais de 1.200 conjuntos para pedidos em lote no exterior.


Controle de qualidade rigoroso e servi?o completo:

Sistema rigoroso de controle de qualidade em todo o processo

Inspecionamos cuidadosamente cada etapa de um produto para que a inspe??o do produto acabado n?o seja afetada, e os principais pontos de inspe??o já foram identificados. Existem 6 etapas com registro completo de inspe??o: inspe??o espectroscópica da matéria-prima, detec??o de trincas intermediárias na forjagem, avalia??o da microestrutura do tratamento térmico, medi??o dimensional do produto final por CNC, teste de fadiga por tor??o em bancada e inspe??o de rodagem em toda a fábrica. Cada eixo de transmiss?o montado recebe documenta??o de inspe??o que inclui a composi??o dos materiais, dureza, excentricidade e dados de testes de fadiga. Todos os produtos s?o totalmente inspecionados antes da entrega, e a taxa de falhas na inspe??o final deve ser rigorosamente inferior a 0,5%.

Servi?o de suporte completo e integrado

  1. Servi?o de pré-venda: Cálculo gratuito de compatibilidade de torque de transmiss?o, consultoria para otimiza??o estrutural por elementos finitos, projeto personalizado a partir de desenhos n?o padronizados, resposta à solicita??o de projeto técnico em até 24 horas úteis.

  2. Servi?o de produ??o: Pré-montagem integral do eixo de transmiss?o e todos os acessórios correspondentes, teste de rodagem de fábrica de 2 horas antes do envio para eliminar riscos ocultos na montagem.

  3. Garantia pós-venda: Orienta??o global por videoconferência para opera??o remota, fornecimento rápido de pe?as de reposi??o; garantia de qualidade de montagem completa de 12 meses, substitui??o gratuita de produtos com defeito de fabrica??o dentro do período de garantia.

  4. Servi?o de logística com valor agregado: Embalagem unificada e integrada para exporta??o, entrega centralizada de contêineres, redu??o da frequência de recebimento individual pelos clientes em 70%.

Ciclo de entrega estável: 7 a 15 dias úteis para modelos padr?o, 20 a 30 dias úteis para conjuntos personalizados n?o padronizados; resposta completa a problemas pós-venda em até 4 horas, suporte técnico no local enviado em até 72 horas para os principais clientes internacionais. O sistema de servi?o integrado resolve desvios dimensionais, bloqueios de montagem, vibra??es anormais e outras falhas de equipamentos para os clientes, reduzindo o custo total de aquisi??o de pe?as de reposi??o e manuten??o em 38%.


PERGUNTAS FREQUENTES:

P: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ)? Vocês aceitam compras em grande volume e a longo prazo?

Pedido mínimo de 1 unidade, com suporte para compras em grande quantidade e fornecimento a longo prazo.

P: Que tipo de embalagem vocês costumam usar?

A: Normalmente embalamos os acessórios em caixas de madeira.?

P: Que tipo de métodos de logística e transporte vocês utilizam?

A: Aceitamos EXW e FOB.


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