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Luva do eixo principal do britador de cone
Marca :ZHUOYUE
A Origem do Produto :Shenyang, Liaoning, China
O tempo de entrega :Uma semana
A capacidade de abastecimento :2.000 casos por ano
1. Como elemento principal de conex?o e prote??o dentro do britador de cone, ele se encaixa perfeitamente no eixo principal para uma transmiss?o de potência mais confiável e, ao mesmo tempo, protege o eixo principal contra desgaste e evita que a máquina quebre inesperadamente no meio da produ??o.
2. Utilizando metal de liga e passando por etapas padronizadas de forjamento e aquecimento, a pe?a é fabricada de forma a resistir ao desgaste e ao impacto, apresentando dureza e bom desempenho mecanico. Ela é perfeitamente capaz de suportar condi??es de trabalho severas, como opera??es de minera??o e extra??o.
3. A produ??o é baseada em tecnologia de ultraprecis?o que garante uma estrita conformidade dimensional, resultando em um encaixe perfeito do produto com os demais componentes. O atrito e o ruído do equipamento ser?o reduzidos com o uso do componente, além de melhorar significativamente a potência de transmiss?o do britador.
4. Devido à sua instala??o e manuten??o simples, além de uma longa vida útil, esta pe?a reduz as despesas relacionadas à opera??o e gest?o do equipamento, aumenta de forma abrangente a eficiência e a estabilidade do equipamento de britagem e é, de fato, um acessório importante necessário para uma produ??o de britagem eficiente.
5013-6801
7320-3201
7320-4202
7320-4331
K1414.05.06
Dificuldades no processo de compras e solu??es de produtos:
Durante a opera??o contínua de britagem em plena carga de britadores c?nicos, os fusos s?o submetidos periodicamente a uma carga radial de 120 a 280 toneladas e, simultaneamente, a uma carga axial de 80 a 160 toneladas, além de sofrerem impactos no material e desgaste por atrito, que ocorrem permanentemente. Situa??es de trabalho caracterizadas por uma frequência de vibra??o de 15 a 30 Hz e um nível de poeira ambiente de 150 mg/m3 ou inferior fazem com que os fusos desprotegidos de tipos convencionais sofram desgaste superficial por abras?o, danos por fadiga de impacto e deforma??o plástica por extrus?o. Estatísticas comprovam que os fusos sem prote??o apresentam risco de rupturas estruturais e consequente falha do equipamento de produ??o em apenas 900 a 1200 horas de opera??o. Estima-se que o tempo de inatividade n?o planejado das máquinas devido a essas falhas seja de 8 a 12 horas por mês, resultando em uma queda na capacidade de produ??o total de 14 a 20%. Como resultado de um processo adequado de têmpera seguida de revenimento, a dureza do produto atinge o nível HRC 50-54. A resistência ao desgaste superficial é aprimorada em mais de 48% e a resistência à deforma??o por extrus?o estrutural foi elevada em mais de 52% em compara??o com as buchas de eixo fundidas convencionais. Quanto à precis?o de montagem, a tolerancia dimensional total da bucha do eixo principal foi reduzida para a faixa de ±0,04 mm e o acabamento superficial das pe?as de acoplamento foi definido com uma rugosidade máxima Ra ≤ 1,2 μm. Projetada para um ajuste de microinterferência de precis?o, a bucha cria uma forte liga??o com o eixo, protegendo-o de forma confiável contra abras?o e impacto externos. A tolerancia de ajuste escolhida corretamente também garante uma remo??o rápida da pe?a a quente durante as revis?es de manuten??o, eliminando o desgaste direto do eixo e a falha por deforma??o estrutural, além de prolongar a vida útil do eixo em impressionantes 55%.Parametros técnicos:
| Parametros de desempenho mecanico | |
| Nome do parametro | Valor do parametro |
| Faixa de dureza do núcleo | HRC 45-55 (Dureza do substrato antes da usinagem, apenas para referência) |
| Dureza da superfície | HRC 50-55 (Produto acabado após endurecimento superficial) |
| Resistência à trac??o | ≥980MPa |
| Resistência ao Escoamento | ≥835MPa |
| Resistência ao impacto (Ak) | ≥40J/cm2 |
| Alongamento | ≥12% |
| Resistência ao desgaste | 3 a 5 vezes mais altas do que as buchas de eixo fundidas comuns. |
| Coeficiente de atrito | Reduzido em mais de 20% em compara??o com produtos comuns. |
| Redu??o do ruído operacional | ≤81 dB(A) (com carga nominal) |
Vantagens do produto:
?2. Utilizando usinagem CNC de precis?o e ajustes padr?o comuns, o desvio dimensional total do produto é controlado em ±0,04 mm e o acabamento superficial é Ra≤1,2 μm. Isso n?o apenas atende aos requisitos nacionais e internacionais da indústria em termos de tolerancia, mas, mais importante, garante um encaixe perfeito, sem qualquer erro, entre o eixo principal do britador e as pe?as auxiliares. Além disso, resulta em uma redu??o de menos de 20% na for?a de atrito no nível do equipamento, enquanto o ruído mecanico fica abaixo de 81 dB(A), um nível de ruído muito bom considerando o tamanho da máquina. O desempenho do sistema aumenta 12% em compara??o com as buchas de engrenagem de ferro fundido.
3. Custo Operacional e Estabilidade: A estrutura de opera??o integrada por forjamento alcan?ou uma organiza??o interna sem poros ou bolhas de areia e aumentou a resistência à deforma??o em 52%, estendendo a vida útil para até 2200–2600 horas de trabalho, o que representa um aumento de 120% em compara??o com fundi??es convencionais. A presen?a de um furo de posicionamento em formato padr?o reduz significativamente o tempo necessário para realizar uma única substitui??o, limitando-o a ≤20 minutos. Assim, o custo diário de manuten??o relacionado à m?o de obra foi reduzido em 62%. Após a substitui??o, a taxa de falhas do equipamento cai 65% e o tempo de inatividade mensal n?o planejado é mantido abaixo de 2,5 horas, resultando em maior estabilidade operacional do britador.
Aplica??o do produto:
For?a corporativa:
Além disso, do ponto de vista da m?o de obra técnica, eles contam com uma equipe profissional composta por engenheiros seniores de P&D e especialistas experientes com mais de 15 anos de experiência em projeto estrutural, desenvolvimento tecnológico e fabrica??o de pe?as de desgaste essenciais e componentes de bucha de eixo de britadores c?nicos.
Possuem departamentos de usinagem, montagem, soldagem e inspe??o de qualidade totalmente equipados, o que lhes permite entregar o produto final de forma altamente eficiente. Dessa forma, n?o apenas fabricam o produto, mas também contam com um processo de produ??o sistemático e detalhado que os ajuda a manter o padr?o de qualidade atualizado.
Controle de qualidade rigoroso e servi?o completo:
Com base em produtos confiáveis ??e de alta qualidade, excelente precis?o na usinagem de metais e uma boa capacidade de fornecimento, estabelecemos rela??es de coopera??o de longo prazo com muitos fabricantes renomados de máquinas para minera??o, grandes empresas de agregados e empresas de constru??o civil. Exportamos nossos produtos para todo o Sudeste Asiático, áfrica, Oriente Médio, América do Sul e outros importantes mercados de minera??o e engenharia do mundo, conquistando a satisfa??o unanime e cultivando amizades duradouras com clientes internacionais.
PERGUNTAS FREQUENTES:
P: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ)? Vocês aceitam compras em grande volume e a longo prazo?
A: Pedido mínimo de 1 pe?a, aceitamos compras em grande quantidade e também compras a longo prazo.
P: Vocês costumam usar algum tipo específico de embalagem?
A: Normalmente, embalamos pe?as pequenas em caixas de madeira, enquanto pe?as grandes e máquinas completas s?o embaladas em estruturas de a?o perfilado, com toda a estrutura envolta em espuma e filme impermeável para evitar vibra??es e ferrugem causada pela água da chuva durante o transporte.
P: Que tipo de métodos de logística e transporte vocês utilizam?
A: Aceitamos EXW e FOB.
